高压内啮合齿轮泵在数控折弯机、剪板机上得到了广泛应用，随之而来的是，很多折弯机床客户发现油泵在使用一段时间后出现压力下降、机器工作没劲、折弯精度不够，在更换新油泵后问题消失，然而新泵工作一段时间后问题又会再次出现。因此，很多客户怀疑是油泵的质量问题而导致的。

    为了分析油泵出现问题的原因，我们现场拆解了出现问题的油泵。拆开后发现，油泵内齿轮环表面充满划痕，泵体与齿环配合部位也形成了较深沟槽，月牙块表面也出现了不同程度的划痕。由此我们可以初步判断是由于油泵吸入了较大的颗粒性杂质导致油泵零件磨损后，油泵内泄漏增大导致的工作压力下降。在确定原因后，我们现场检查了液压油箱后发现液压油非常浑浊，油液中悬浮有很多的金属颗粒，油泵的吸油管直接插到油箱底部而且没有装过滤器。到此，油泵出现问题的原因就可以确定是由于油液受到污染引起的。通过与设备负责人的沟通，我们发现该设备运行了五年一直没有更换过液压油，吸油过滤器在两年前换泵时损坏后就一直没装过。我们还发现液压油箱上的盖板和空气滤清器口一直都是敞开状态，油箱上积满了厚厚的金属粉尘。因此，油箱的液压油污染程度是相当严重的。

    在确定原因后，我们建议客户排空系统中的液压油后重新把液压油箱清理干净，然后再加入新的液压油，保证油箱盖板密封完好，更换新的滤清器，最后重新安装了新的吸油过滤器。在将系统重新清洁后，以上问题就没再出现。

    液压油液受到污染而导致的液压设备故障占到液压总故障的80%以上，可以毫不夸张的说油液的清洁度是液压系统的生命。然而，由于油液污染导致的液压故障具有很强的隐蔽性和突发性，因此很多设备维护人员对此不够重视，直到出现问题时才会想到去查找原因，很多时候都是为时已晚。为了减少液压油液污染而引起的设备故障，就要重视液压系统清洁度的维护，在平时的设备使用和维护中，尽量避免对液压油液造成污染。